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押してダメなら引いてみろ!

d0174278_19274881.jpg今回は洗浄での出来事をお伝えします。

当社の洗浄工程では図面を確認してから洗浄します。
と言うのは、パッと見て ただのブロックにしか見えないものが、実はもぐらの巣のようになっていたりするからです。
(1月17日の記事をどうぞ!)

何せ、当社の大きな特徴は電子ビーム溶接。 これを絡めた加工。 材料節約にも活躍しますが、溶接によって内部に流路を閉じ込めるのが得意技! いつなんどき流路部品が紛れ込んでくるか分かりません。
と書きつつ、実際には、洗浄のプロですから製品を見れば大抵分かります。

内部が流路になっていますので、この中にゴミや切り粉、切削液が残らない様に洗わなければなりません。
で、今回はこんな部品↓↓が相手です。 へたくそな絵です・・・。
d0174278_19442228.gif普段、洗浄の樋口君が頻繁に対戦する相手は、水路部品。
水路は入口と出口がたいてい同じ太さ。 片方から洗浄液を高い水圧で送りこめば、きれいになる。 溶接前に水路はいったん洗っているので、こすらなければならないような汚れはついていない。 しかし、今回はガス路部品が、樋口の相手だった。     この辺にゴミがたまる!    ここが狭くて出ずらい!
                                                            ↓ 戦いの成果 ↓
d0174278_20412690.jpgガス路の場合、入り口は太くても、出口は細い。

細い出口側から、送り込める洗浄液はたかが知れ、太い入り口側から高圧で送りこんでも、広いガス路内で水圧は拡散してしまう。
当然だが、出口の太さ以上のゴミは出てこない。
時間をかけて何度も洗浄液の出し入れを繰り返すしかないのだろうか?
悩める子羊 樋口に、師匠 浅川がアドバイスした。
     「押してダメなら引いてみろ!」

その、押してダメなら引いてみろ!の洗浄姿が上の写真である。

洗浄液のプールにガスの出口側を沈め、入り口側から洗浄液を吸引した。
吸引を止め、ドラム缶のフタを開けてみると、底に何かが見えた。
樋口が戦いに勝った証拠だった。
それまでの洗浄では取り出せなかったゴミが、見事に吸い出されていた。
( ♪ 風の中のす~ばる~ 砂の中のぎ~んが~・・・・・・・♪)

ちと古かったですね。 途中からプロジェクトXの田口トモロヲさんがのりうつっていました・・・。
樋口さん、浅川さん、敬称省いてすいません。

加工だけではありません。
洗浄も相手に応じた様々な戦い方があることを、教えていただきました。 (13/04/19 斉藤)
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by nakamura-ss | 2013-04-19 20:27 | お仕事の出来事  

CTスキャンで透視してきました。

d0174278_19261263.jpg昨日は、岐阜県関市の岐阜工業技術研究所へ行ってきました。 製品検査の為にCTスキャンを求めて、朝6時 甲府出発です。
途中長野県伊那のあたりは4月中旬だというのに雪。
そうは言っても積もる程の雪ではなく、無事に到着。

さて、CTスキャンまでして何を見ようとしたかと言いますと・・・。
当社得意分野の流路構造部品の内部を見る為です。

~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~
流路構造部品を形成するためには、溶接やロウ付け等が使われます。 これら接合の欠陥を確認する際は、内容に応じて様々な方法が採用されます。

タイヤパンクの修理でお馴染みの「水中発泡法」・・・空気を入れて水没させると、穴が開いているところからプクプク、、、。

これもお馴染みの「加圧発泡法」・・・石鹸水を怪しいところに塗って加圧すると、穴が開いているところからブクブク、、、。

機械部品で一般的な「ヘリウムリークテスト」・・・原子の直径が二番目に小さいヘリウムは、微細な穴でも通り抜けて検出できます。

表面のクラックを見つける「カラーチェック」・・・説明は省きますが、微細なクラックを目立たせてくれます。

内部欠陥を見る「超音波探傷検査」・・・物質の境界で超音波が跳ね返る特性を利用。 欠陥が境界面として検出できます。
~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~o~
d0174278_1037087.jpg代表的なところは、そんなところでしょうか。 そんなことを長々書きながらなんですが、今回は接合欠陥を確認しに行ったわけではありません。
今回は 「内部流路が、溶接による歪みの影響を受けずに、最終製品として精度を保てているか」 の確認の為でした(分かり難い書き方ですが、端的に書くとこうなります)。
ともかく、製品完成後に内部を透視する必要がありました。
しかも、当社にある超音波探傷検査機では判別が難しいような複雑形状でしたので、毎度お世話になる山梨工業技術センターにご相談、「それを見るならCTスキャンでしょうね」 と岐阜の施設をご案内いただいた結果の訪問です。
あ~、長い説明でした。

d0174278_10584054.jpgd0174278_10545822.jpgさすがにお客様の製品のCT画像をお見せする訳にはいきません(大事な機能部分が全て見えてしまう)ので、当社が展示会で使用している3系統流路部品(左写真)のCT画像をご紹介します。
右の様に、内部を輪切りして見られます。 上の画像は短辺方向の輪切り、下の画像は長辺方向の輪切り。 CTスキャンは対象物を、360度全方位からX線撮影して、三次元データ化していますので、どこでも好きな位置で輪切りが可能です。

研究所の方に説明を受けながら、初めて画像を見たときの衝撃は、 「わお!」 です。
縦でも、横でも、斜めでも、ひっくり返しても、どこでも自由自在に輪切り可能! しかも1/100㎜単位での輪切りが可能!

時間さえ許せば、ずっといじっていたかった・・・。 でも時間貸しなので、そうも行きません。 製品を甲府に持ち帰って発送もしなければなりません。 後ろ髪ひかれつつCTスキャンとさようならをして来ました。
岐阜工業技術研究所の皆様、大変お世話になりました。 丁寧で分かり易いご説明に感謝しております。

帰りも伊那は結構な雪でした。 木曽駒ヶ岳から空木岳あたりの高い山で作られた雪が、強い風で運ばれてくるのでしょうか。
(この辺りの山を歩いたのは、学生の頃でした。 懐かしいですね)

そうそう、肝心の製品はまったく問題ありませんでしたので、ご安心ください。
見事な精度で仕上がっておりました。 (13/04/12 斉藤)
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by nakamura-ss | 2013-04-12 19:39 | お仕事の出来事  

曲げてみました。

曲げ屋さんが、「どうしたって曲げられない」 と言うので、
d0174278_20195537.jpg社内で曲げました。

確かにベンダー(曲げるための道具)の構造上、近接した曲げは無理があります。
でも、注文が出てしまいました。 やるしかありません。

「もちづき~、何とかならんかな~?」 と相談を持ち込んだその日の夜のこと。
マシニングセンターの陰で、その望月GMとずんぐり体型の山本さんがしゃがみこんで何か怪しい雰囲気・・・。

近くに寄っていったら、「出来ましたよ、斉藤さん」って
曲がった銅パイプが、その手元に・・・。

「えっ、もう出来たの?」
「うん、意外にあっさり。 直角はあとで微調整かな~。
でも、ちゃんと治具作れば、もっときれいに出来ますね」  (試しに曲げやすい銅パイプを使ったようです)

以前、別の板金屋さんに似たような曲げを相談したら、治具代15万円なんて言われて受注できなかったことがありました。
そんなこともあって、こういった曲げは汎用作業的には出来ないものなんだ、と思い込んでいましたが・・・。

素晴らしき、我が中村製作所のチャレンジスピリット!
営業はいつも助けてもらっています。 感謝、感謝、です。 (13/04/05 斉藤)
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by nakamura-ss | 2013-04-05 19:39 | 加工事例・技術情報  

桜 終わってませんね 3/30の富士川町 大法師公園

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先日「桜も もう終わりですね」と書きました。

でも、書いたあと周りを見れば、ここもあそこも桜が満開です。 我が家のそばの桜は、あの時既に葉桜となっていましたが、あちこちの公園、近所の土手では桜が満開でした。

いかに普段周囲を見ていないか、と思うと同時に、言葉は一回外に出すと訂正が難しいな~、と思う日々です。
(ブログは後からでも編集可能なので、細かなところは直したりしますが、さすがにタイトルを変えるのは・・・と思っていじっていません)

そんな訳で、先週末は朝から長女とお弁当を作りまして、次女もつれて桜を堪能しに出かけてきました。

日本の桜100選にも選ばれた
山梨県南巨摩郡富士川町「大法師公園」です。

ここは夜になるとライトアップもしていてきれいです。
翌日は山梨のヒーロー サクライザーも桜を見に来たみたいですよ。 (13/04/05 斉藤)
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by nakamura-ss | 2013-04-05 07:38 | ひとりごと